隨著時間的推移，為了實現大型細孔放電機加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。

為了防止大型細孔放電機加工精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。

在大型細孔放電機鉸削加工方面，目前尚未見到高速、高精度的新型刀具問世，該領域的研究開發(fā)工作似乎處于停滯不前的狀態(tài)。大型細孔放電機加工高速鉸刀迄今仍被某些特定的用戶用來進行高速高精度孔加工。這種鉸刀帶有負前角，剛性高，斷屑效果好，在高速切削條件下，可進行穩(wěn)定的精密孔加工。該鉸刀的特點是，采用較大的負前角和奇數刀齒，其高速切削的速度是過去的鉸刀無法達到的，因此，可以說此種設計對鉸刀的傳統概念進行了大膽的突破，是一種高效率的鉸削刀具。

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