火花機(jī)那些參數(shù)影響粗細(xì)，在電火花加工過程中會不斷產(chǎn)生氣體、金屬屑末和碳黑等，如不及時排除，則加工很難穩(wěn)定地進(jìn)行。加工穩(wěn)定性不好，會使脈沖利用率降低，加工速度降低。

火花機(jī)那些參數(shù)影響粗細(xì)，對于放電間隙在加工中，放電間隙是常數(shù)，根據(jù)工件加工表面的尺寸、形狀可以預(yù)先對工具尺寸、形狀進(jìn)行修正。 但放電間隙是隨電參數(shù)、電極材料、工作液的絕緣性能等因素變化而變化的，從而影響了加工精度。間隙大小對形狀精度也有影響，間隙越大，則復(fù)制精度越差，特別是對復(fù)雜形狀的加工表面。放電間隙在精加工時一般 為0.0l～0.1 mm，粗加工時可達(dá)0.5 mm以上。

火花機(jī)那些參數(shù)影響粗細(xì)也和加工斜度有關(guān)，電火花加工時產(chǎn)生斜度。由于工具電極下面部分加工時間長，損耗大，因此電極變小，而入口處 由于電蝕產(chǎn)物的存在，易發(fā)生因電蝕產(chǎn)物的介入而再次進(jìn)行的非正常放電，因而產(chǎn)生加工斜度的問題。

火花機(jī)那些參數(shù)影響粗細(xì)和工具電極的損耗也有關(guān)，在電火花加工中，隨著加工深度的不斷增加，工具電極進(jìn)入放電區(qū)域的時間是從端部向上逐漸減少的。實(shí)際上，工件側(cè)壁主要是靠工具電極底部端面的周邊加工出來的。因此，電極的損耗也必然從端面底部向上逐漸減少，從而形成了損耗錐度，工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度。

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