線(xiàn)切割機(jī)床在金屬加工中運(yùn)用的非常普遍，但是我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候，鉬絲如果經(jīng)常容易斷，那會(huì)有哪些原因呢？小編今天和大家分享一下面對(duì)這種情況應(yīng)該如何處理呢？我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

1. 鉬絲質(zhì)量較差，市面上的鉬絲品牌繁多，價(jià)格參差不齊，選擇質(zhì)量好的鉬絲，不要只看價(jià)格便宜。

2. 加工參數(shù)設(shè)置不合理，在加工不同的材料以及工件厚度不同，我們應(yīng)該選擇合適的加工參數(shù)，如果加工電流設(shè)置過(guò)大，則非常容易斷絲。

3. 導(dǎo)電塊磨損，溝槽將絲夾斷的情況，我們需要調(diào)整導(dǎo)電塊到一個(gè)新的位置，如果磨損比較厲害則需要更換導(dǎo)電塊。

4. 切割液濃度不合適，我們應(yīng)該保持切割液的濃度在11~12.5%這個(gè)范圍內(nèi)。切割液濃度過(guò)低或者過(guò)高都不適宜加工。

5. 工件變形夾斷鉬絲，材料切割的時(shí)候受熱變形，我們要選擇合理的材料了處理工藝，預(yù)加工穿絲孔，預(yù)切割釋放應(yīng)力，優(yōu)化切割路徑等。

6. 工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或者表面有不導(dǎo)電的氧化物，這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該更換材料，去除不導(dǎo)電雜質(zhì)再切割。

7. 沖液太小不能有效沖入切縫中，放電條件惡劣化造成斷絲，我們應(yīng)該設(shè)置合理的沖液大小，定期檢查切割液是否足夠，以及循環(huán)通道是否暢通。

8. 導(dǎo)輪精度的問(wèn)題，我們要嚴(yán)格按照線(xiàn)切割機(jī)床保養(yǎng)說(shuō)明定期更換軸承，必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。

9. 配重塊提供的張力太大，我們要根據(jù)鉬絲的直徑選擇合適數(shù)量的配重塊。

10. 鉬絲損耗較多，使用一段時(shí)間后，鉬絲變細(xì)，我們要及時(shí)更換鉬絲。