1.保證貯絲筒和導輪的安裝精度，控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動，導輪轉動要靈活防止導輪跳動和擺動，有利于減少鉑絲的振動，促進加工過程的穩(wěn)定。

2.根據(jù)線切割工作的特點，銀絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工，銀絲在換向的瞬間會造成張力不均勻，直接影響加工表面的粗糙度，所以盡量減少銀絲的換向次數(shù)。

3.XY軸工作臺運動的平穩(wěn)性和進給的均勻性也會影響工件表面的粗糙度，保證XY軸工作臺運動平穩(wěn)的萬法:先試切，在銀絲換向及走絲過程中變頻均勻，目單獨沿X、Y軸直線切割，步講電機在鉑絲正反向所走的步數(shù)應大致相等，說明變頻調整合適，銀絲松緊一致，可確保工作臺運動的平穩(wěn)。

4.工件的進給速度要適當，因為在切割過程中，如果工件的進給速度過大，則被腐蝕的金屬微粒不易排出，易造成銀絲短路，加劇切割過程的不穩(wěn)定，但進給速度過小，則生產(chǎn)效率低。

5.保持線切割工作液的清潔，如果使用時間過長，會使其中的金屬微粒逐漸變大，使工作液的性質發(fā)生變化，還會堵塞冷卻系統(tǒng)，就需要對工作液進行過濾，可以在冷卻泵抽水孔處放一塊海綿。

總之，對于線切割加工過程的不穩(wěn)定和工作液的問題得到改善，就可以確保在較高生產(chǎn)效率下，獲得較好的表面粗糙度