1.可以反復(fù)切割

中走絲和快走絲之間的明顯差別是可以完成多次切割。 重復(fù)切削的原因是提高表面質(zhì)量并滿足加工工件的需求，從而擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。 例如，在中線機(jī)中，經(jīng)過(guò)三個(gè)切割，表面清潔度達(dá)到Ra≤1.2μm。 機(jī)器對(duì)機(jī)械精度，重復(fù)定位精度，焊絲傳輸系統(tǒng)的平衡性，脈沖電源的功能，工作流體的電導(dǎo)率以及重復(fù)切割的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的要求要比普通HSWEDM高得多 機(jī)械工具。

2.脈沖功率的突破

為了完成多次切割并確保加工效率，必須在加工期間提高切割速度，這需要脈沖電源的緊密配合。因此，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，脈沖電源得到了改善，并且限流電阻（限流電阻）被消除。 這樣，不僅改善了脈沖電源的功能，而且節(jié)省了能量。目前，中線脈沖電源的最大切割速度接近200mm2 / min，重復(fù)切割的平均速度（三倍）可以達(dá)到60-80mm2 / min；此外，獲得了極低的線損效果。 因此，有些被稱為智能高頻脈沖電源。

3.控制系統(tǒng)

在中間線切割中，使用多臺(tái)工業(yè)PC形成一個(gè)集成的編程控制系統(tǒng)。 結(jié)合過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，該系統(tǒng)可以提供最佳處理?xiàng)l件，以實(shí)現(xiàn)高速處理，確保質(zhì)量并簡(jiǎn)化操作。 例如，在用戶輸入加工條件（數(shù)據(jù)，厚度等）和加工參數(shù)（表面粗糙度等）之后，系統(tǒng)可以給出適當(dāng)?shù)碾姎庖?guī)格（脈沖寬度，脈沖距離，空載電壓，加工電壓，處理電流）。 以及伺服進(jìn)給速度，焊絲進(jìn)給速度等，并在加工過(guò)程中做出適當(dāng)?shù)捻憫?yīng)。 因此，控制系統(tǒng)需要脈沖電源和機(jī)床電氣系統(tǒng)的緊密配合。 某些類型的機(jī)床稱為“智能多速線切割機(jī)”。

4.機(jī)床電路

為了滿足每個(gè)切口的不同要求，可以調(diào)節(jié)電極絲的線速，而變頻調(diào)速是常用的方法。 以這種方式，電子控制電路可以用來(lái)代替繼電器控制電路，這也方便了與控制系統(tǒng)的接口，并且有利于控制電線的傳輸速度。 選擇了頻率轉(zhuǎn)換后，焊絲輸送電機(jī)的換向沖擊也減慢了，這有利于保持電極絲的穩(wěn)定性。

5，提高機(jī)床機(jī)械精度等

為了確保重復(fù)切削的效果，機(jī)床必須具有很高的重復(fù)定位精度，這對(duì)床身，導(dǎo)軌等有一定要求。采用的方法包括：規(guī)劃合適的結(jié)構(gòu)，選擇合適的材料，使用線性導(dǎo)軌，使用無(wú)間隙齒輪或電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)中的間隙，以保持機(jī)床的精度和耐用性。 就電極的穩(wěn)定性而言，還采用了各種方法。